工业·冶金工业
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黄金冶炼 朝阳市黄金生产在全省占有重要位置，群采金的产量占全省产量的2/3以上。1985年，朝阳市投资筹建一座年产黄金3万两、白银6万两的黄金冶炼厂，到1985年末基本建成，尚未正式投入生产。群采金主要是乡村办小金矿，采金量一直居全省首位。大部分乡、村小金矿都是以人力为主的井下采掘，少数条件好的金矿有凿岩和提升设备，实现了半机械化生产。全市采金人员达6000多人，其中季节性采金有2500人。1985年，全市有乡、村办小金矿23座，总选矿能力为日处理矿石835吨，矿石平均品位为10～17克/吨，群采黄金19
128两。国营二道沟金矿1985年选矿能力为日处理矿石135吨，提交冶炼厂后，可提炼黄金40两左右。
钢铁生产 钢生产 转炉炼钢 转炉炼钢是以铁水为原料，氧气为能源进行吹炼，这是一种冶炼速度快、能源消耗少的炼钢方法。凌源钢铁厂于1976年8月建成一座容量为4吨的朝阳地区惟一的一座转炉，投产后生产普通碳素钢，当年生产3.58万吨。1981年为调节原铁水成分，缓冲由高炉到转炉之间的铁水供需，建成了一座容量为160吨的混铁炉。同时扩大了4吨转炉炉体，采用三孔氧枪喷吹新工艺，提高了熔炼效率，使每炉出钢量增加2吨多。1984年8月在转炉上采用顶底复合吹炼新工艺，加快了冶炼速度，增加了钢产量，年产钢12.47万吨，各项经济技术指标均达到国内先进水平，钢水合格率达到99.1%，金属耗料下降到1211公斤，日历作业率达到70%，日历利用系数提高到74吨/公称吨日，居国内同类转炉生产首位。同年又在转炉钢水包上采用了整体浇注钢包的新技术，延长了钢水包的使用寿命，每年节省耐火材料达175吨，收益42万元。在注锭的钢锭模上全部采用挂绝热板新工艺，提高了钢水利用率，1985年钢的产量为14.25万吨。
电炉炼钢 1967年10月凌源钢铁厂1号5吨电弧炉投产，炼出了朝阳市第一炉普通碳素钢钢水，结束了朝阳不生产钢的历史。电弧炼钢炉的炼钢原料以废钢铁为主，以电力为能源，利用电弧的高温熔化冶炼钢水。朝阳市采用电弧炉炼钢的企业有北票矿务局总机厂、朝阳重型机器厂和凌源县轧钢厂，熔炼的钢水用于生产铸钢件。1985年凌源县轧钢厂3吨电弧炉投产，生产小型钢锭供本厂轧材使用。全市各乡镇企业有十几家采用工频感应电炉生产小型铸钢件，这些小电炉综合年产钢水量可达7000～8000吨。凌源钢铁厂1971年在炼钢注锭上推广使用炉渣绝热帽口新工艺，1972年试炼成功了轴承钢滚铬15、18铬锰钛以及40铬、20铬等钢种，1973年轴承钢生产正式纳入了国家计划。1974年5月凌源钢铁厂2号5吨电炉投入生产，并开始采用吹氧工艺，进一步扩大了炼钢生产能力，当年钢锭产量突破了2万吨；12月又对1号电炉进行扩容改造，1980年2座5吨电炉改造后，平均月产钢达4700多吨。1985年电炉钢锭合格率达98.94%，金属料消耗为1079公斤，钢锭成材率达到86.20%，吨钢可比能耗下降到1094公斤标煤，居全省同类企业第一位，全国冶金行业的第八位。
铁生产 朝阳自元代开始就有冶铁生产记载，建国前均系零星的个体小规模生产，直到建国后的1958年，建起简陋的小高炉（俗称土高炉）200余座，可开炉生产的仅有23座，总容量为200立方米，能生产合格生铁的高炉只有北票矿务局于1959年建起的13立方米的小高炉。1959年辽宁省公安厅凌源劳改分局投资235万元筹建新生钢铁厂，建起两座容积为100立方米的高炉，分别于同年11月和1960年5月炼出第一炉铁水，生产出朝阳市第一批生铁。但由于受各种条件的影响，高炉的产量低，成本高，生铁质量差，工人劳动强度大，仅生产1年就停产下马。1966年在原新生钢铁厂的旧址上开始筹建凌源钢铁厂，对原有的两座100立方米的高炉进行了系统的修复和改造，增设了热风炉、洗涤塔、冷却水系统和水渣池等配套设备，1970年2月正式恢复生产，共产出生铁6160吨。同年8月因故停产大修。1971年6月再次点火开炉。1972年又增设了水力冲渣设施，初步完善了高炉配套工程。1975年所建竖炉投产后，使两座高炉全部投入球团烧结矿，稳定了冶炼过程，提高了生铁质量，产量也有大幅度增加。1981年1月高炉熔炼又采用了缸内直接喷吹焦粉的先进工艺，同时采用富氧送风，使高炉生产创出了全国同类企业先进水平。1984年2月又对高炉采用干式布袋煤气净化除尘，每年可节约用水100万吨，同时将原有内燃式热风炉改造成顶燃式热风制器、七孔定位高效格子砖等先进技术和设备，使热风温度大幅度提高，由原730℃提高到884℃，最高达935℃。这项新技术填补了辽宁省高炉热风炉技术的一项空白，达到国内先进水平。高炉冶炼出的生铁产品，依据化学成份不同，分为铸造生铁和炼钢生铁。1985年生产生铁11.53万吨，其中铸造生铁被辽宁省评为优质产品。
轧钢生产 普通钢材轧制 钢材轧制分开坯和成材两个过程，所需的原料是炼钢厂生产的钢锭（凌源钢铁厂生产的钢锭为200毫米方锭），经过加热炉加热后送入轧钢机轧成90毫米方坯，这一工序称开坯，再经过轧制，成为各种规格的钢材。1968年9月凌源钢铁厂两架直径为500毫米的轧钢机正式投入生产，轧制出第一批钢材。1970年9月为500毫米轧钢机配套生产，安装了3架轧辊直径300毫米的轧钢机，试产时轧出第一批轻型钢材。该厂日常生产的则是直径28～55毫米的钢材。1974年10月首次对500毫米轧钢机进行技术改造，由原2架增设为3架，改变了原工序2次成材，提高了产量，当年产量超过2万吨。1979年10月又安装了轧辊直径为400毫米的轧钢机和250毫米复二重式轧钢机联动机组及配套设备，实行连续轧制，当年生产钢材3.68万吨，到1985年，钢材产量已达12.81万吨。
圆钢 凌源钢铁厂为适应市场需要，增加了钢材品种。1980年1月生产出全市第一批直径为10～22毫米的小型圆钢。通过技术改造，产品规格不断增加，1982年开始，除了生产10～55毫米各种规格的圆型钢材外，还增加了适销对路的产品，可生产出直径为65～10毫米的盘圆材和直径25毫米的螺纹钢材。同年，又对500毫米轧钢机进行了移地改造，使开坯能力由6万吨/年增大到15万吨/年。在技术改造的同时给轧钢加热炉安装了喷煤粉机和气化冷却装置，喷煤粉加热代替了燃煤加热，提高了热效率，节约了能源。1983年在加热炉上又安装了空气换热器和除尘装置，使加热炉达到了先进水平，提高生产能力到23吨/时。1984年1月又开始在250毫米轧钢机上采用了具有国内先进水平的短应力线轧钢机，其特点是轧材尺寸精确，产品的质量高。1985年，凌源钢铁厂生产的普碳钢小型圆钢被评为辽宁省优质产品。
凌源县轧钢厂有5架230毫米轧钢机，可生产直径6～16毫米小型圆钢，年生产能力为1万吨。1985年11月凌源县雹神庙乡又建起一座轧钢厂，有2架250毫米轧钢机，可生产6～12毫米小型圆钢，年产量为100多吨。
热冷轧带钢 热轧带钢是由500毫米轧钢机开坯的方坯料，再经过轧制而成为带状钢材，它是冷轧带钢和焊接钢管用的原料。1981年凌源钢铁厂为解决本厂生产冷轧带钢和焊接钢管的原料来源，对原有的300毫米轧钢机进行了改造，使之生产热轧带钢年产2833吨。1982年又进行了热带轧钢机的移地改造，增加了10架纵列式轧钢机，其中6架是跟踪式，4架是直流可控硅调速连轧机，并扩大了加热炉能力，安装了气化冷却装置，增加了卷曲机等配套设备，改造后的热带轧钢生产线于1983年5月正式投入生产，1985年年产6791万吨。
冷轧带钢是以热轧带钢为原料，不经过加热，由冷轧带钢轧机直接轧制出各种规格的钢带。1970年3月，沈阳冷轧带钢厂搬迁到凌源钢铁厂，组建冷轧带钢车间，以外购热轧带钢为原料生产出朝阳首批冷轧带钢。
冷轧带钢的用途较广，可经再加工成各种小五金，如包装用钢带、钢卷尺、刮脸刀片等。1971年因原料供应紧张，只能利用大钢厂生产热轧带钢的残次品和边角料组织生产，年产冷轧带钢约784吨，1973年产量提高到1600吨。由于产品质量稳定，在省内销售取得信誉，1978年冷轧带钢产量增加到3800吨。为了扩大生产能力，满足市场需要，1981年又增加了14架双辊和4辊冷轧带钢机，使生产能力达到年产1.09万吨。同时采用了连续酸洗、光亮退火等新工艺，使冷轧带钢质量明显提高，1985产量达247万吨。
钢丝（线材）与焊接钢管 钢丝生产是以盘圆钢为原料，经过拔丝机冷拔成各种规格的钢丝，拔丝生产工艺、设备都较简单。1970年沈阳冶金实验厂拔丝车间搬迁到凌源钢铁厂建成拔丝车间，以外购盘圆料组织生产各种钢丝。1976年一些乡镇企业也开始进行线材生产，有朝阳市曙光线材厂，建平县线材加工厂等。1978年凌源钢铁厂为解决钢丝生产原料来源，轧钢生产进行了技术改造，增添了必要的设备，开始生产直径6.5-10毫米盘圆普通碳素钢。1981年生产8号铁线及自行车幅条，并附产民用弹簧钢丝。
朝阳市较早生产焊接钢管的厂家有建平县钢管厂和凌源县钢管厂。建平县钢管厂1977年购进一组76毫米高频焊管机组，1980年正式投产，年产1/2～3/2寸焊接钢管8000吨。1980年凌源县原农具修造厂改建成钢管厂，安装有日本114型高频焊管机组和国产40型高频焊管机组，建成了低压流体输送焊接钢管生产线和钢窗管生产线，设计生产能力为1.5万吨/年。1981年8月凌源钢铁厂安装两组直缝焊接48毫米焊管机组，生产能力为1.4万吨/年。1981年有一组投入生产，生产出3/4寸～2寸（ф26.8～40毫米）低压流体输送焊接钢管2022吨，1982年两组同时投入生产。
低压液体焊接钢管所需原料为热轧带钢，凌源钢铁厂为了解决部分焊管原料，对ф300轧钢机进行了改造，生产窄热轧带钢，1982年又对热轧带钢生产进行了较大的改造，增添了设备，使窄热轧带钢的生产能力达5000吨/年。1985年9月焊管机组投入生产，年产2.13万吨，并在焊管成品包装上采用了先进的气功六角自动打捆机，产品质量得到了冶金工业部的好评，并被辽宁省评为优质产品。